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사용의 이점은 무엇입니까" PCB 인쇄 회로 기판에?

시각: 2016-12-15

전자 어셈블리 제조업, 우리가 일반적으로 부르는 미러 보드의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 유형(다른 사이드 미러 보드) 이면 측 거울 판은, 및 상기 인쇄 회로 기판은 처음. 한쪽이 다른 쪽 기판의 다른 쪽과 동일한 측에; 다른 유형(같은 사이드 미러 보드) 동일한 측면이지만 거꾸로 좌측과 동일 측 거울 판은, 이러한 pdpd의 조판로서 .

 인쇄 회로 기판 제조 업체의 사용을 권장합니다 (미러 보드) 두 가지 이유에 대한 디자인:

  1. 효율성을 달성하기 위해 SMT 긴 줄의 장점을 최대한 활용 할 수

SMT의 전체 효율이 좋다. 컴퓨터가 유휴 상태가 있는지 여부를 그냥보고. 어떤 기계가 전혀 없을 때 당신은 시간을 만들 수있는 경우, 우리는이 SMT 라인의 효율성에 도달 말할 수. 100%.

그러나 그것은 그렇게 간단 달성하는 것입니다 100% 효율성? SMT 기계 빨라 해짐에 따라, SOC (시스템 온 칩) 부품은 점점 더 인기를 끌고있다, 인쇄 회로 기판에 부품 줄어들고있다, 하지만 솔더 페이스트 인쇄 기계는 보이지 않는다 (솔더 페이스트 인쇄 기계).장기 속도 향상이있다, 그래서 지금 많은 SMT 라인의 병목 현상은 솔더 페이스트 인쇄 기계에 표시, 그건, 솔더 페이스트 인쇄 기계는 안식이 없습니다, 다른 더 비싼 기계 기다리는 동안.

   이런 식으로 넣으려면, 솔더 페이스트 강판을 인쇄하기위한 시간이 약이라고 가정 20 seconds (인쇄의 길이에 따라), 그리고 그것은 선택한다고 가정 & 이 채 걸리지 다음 장소 20 secon초마친, 이 기계 남은 시간이 낭비된다, 높은 수준의 페라리 스포츠카를 구입에 해당하는, 하지만 차고에 정지, SMT 기계의 모든 사람은 매우 고가이기 때문에, 그렇게 할 자신의 가치와 돈 \ 't의 대부분은 그들이 돈을 벌 수있는 시간을 가질 수 있도록.

  따라서, 어떤 사람들은 장치의 사용 시간을 증가 패널 공법 (panelization)의 사용으로 올라와있다, 크게 효율성을 개선하기 위해; 그러나 솔더 페이스트를 눌러 빈 할 수 없습니다, 그래서 긍정적 인 반전 된 음과 양 플라크가 표시가, 보드의 동일한 측면을 동시에 더 다른 부분을 표시 할 수 있도록, 그래서 기계의 역할을 할 수있는 많은 SMT 긴 줄이있다.

한 줄을 완료 할 수있는 또 다른 중요한 목적은 한 상부 및 하부 부품을 만드는 것입니다, 라인을 변경하는 시간을 낭비하지 않고.

2. 그것은 인쇄 회로 기판의 보드를 저장할 수 있습니다, 이는 패널 공법 (panelization)의 효율성을 개선하고 비용을 절감하는 것입니다.

   일반적인 인쇄 회로 기판 제조 업체는 생산 및 저가 수가 많은, 일반적으로 몇 가지 기본적인 표준 크기의 플레이트를 구입, 등 16.16"x16.16", 18.32"x18.32", 20.32" X20.32"...기타. 일부는 단지 전체 범위보다 기판 크기의 큰 양을 구입할 수 있습니다.

사각형 모양 수없는 일부 회로 기판, 음과 양 보드의 디자인은 동일한 회로 기판에 하나 또는 두 개의 회로 기판을 압착 할 수있는 기회를 가질 수 있습니다, 보드의 효율성을 개선하고 비용 절감을 달성 할 수있는. .

상기 인쇄 회로 기판의 가격은 기판 사용률에 기초하여 계산되므로, 동일한 크기의 기판을 사용하는 경우, 는 A 디자인은 하나의 회로 기판을 생산할 수있다, 및 B의 두 회로 설계를 생성 할 수있다. 보드 및 보드 (A)의 가격은 보드 B의 두 배 될 것입니다.

그것은 유감이다 사용하지만 그 (Mirror Board) 비용 효율성을 증대하고 저장할 수있는 장점이있다, 이 두 종류의 디미러 보드r Board) 자신의 단점과 한계가있다.