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다층 회로 기판의 소스에 대해 얘기

시각: 2015-08-05

집적 회로 패키지의 증가 된 농도는 상호 고농도 리드, 이는 다층 기판의 사용이 필요합니다.

  노이즈 등 예측할 수없는 설계 문제, 부유 용량, 크로스 토크, 기타. 인쇄 회로 기판의 레이아웃에서 발생할. 따라서, 프린트 배선판 설계 병렬 신호 경로의 선로 길이를 최소화하고 회피에 집중해야. 명백하게, 단일 양면 PCB 보드에, 심지어 양면 기판에, 이러한 요구 사항을 만족스럽게 달성 될 수 크로스 오버의 제한된 수 때문에 응답 할 수 없습니다. 상호와 크로스 오버 요구 사항의 많은 수의 경우, 기판의 만족스러운 성능을 달성하기 위해서, 3 개 이상의 층을 기판 층을 확장 할 필요가있다, 따라서, 다층 회로 기판이 등장.

다층 기판을 제조하는 원래 목적은 복잡한 및 / 또는 잡음에 민감한 전자 회로에 적합한 라우팅 경로를 선택하는데 더 많은 자유를 제공하는 것이다. 다층 배선 기판은 적어도 세 개의 도전 층을 가진다, 의 두 외면에있는, 나머지 하나는 상기 절연 기판의 합성. 이들 사이의 전기적 접속은 일반적으로 기판의 단면이 관통 구멍 도금함으로써 달성된다. 달리 명시되지 않는 한, 다층 프린트 배선판, 이중 패널 등, 일반적으로 정공 판을 도금.

 다중 기판 신뢰성 미리 설정된 상호 서로에 두 개 또는 그 이상의 회로를 적층하여 제조되는. 모든 계층이 함께 출시되기 전에 드릴링 및 도금이 완료된 이후, 이 기술은 처음부터 기존의 제조 공정을 위반 한. 가장 안쪽 두 개의 층은 전통적인 이중 패널로 구성되어 있습니다, 외층은 다르지만, 그들은 분리 된 하나의 패널로 구성되어 있습니다. 이전 압연, 내부 기판이 천공 될, 스루 홀 도금, 패턴 전송, 개발, 및 에칭. 뚫어야 할 외층과 같은 방법으로 도금하는 신호 층을 관통 구멍의 내부 에지에 균형 구리 고리를 형성하는 것. 층은 땜납을 사용하여 상호 접속 될 수있는 다중 기판을 형성하도록 함께 적층 (구성 요소 간의).

 압연 유압 프레스 또는 과압 챔버에서 수행 될 수있다 (압력솥). 유압 언론, 준비된 재료 (압력 스태킹) 감기 또는 예열 감압하에 배치 (높은 유리 전이 온도 재료의 온도에 위치 170-180 °기음). 유리 전이 온도가 비정질 폴리머의 비결정질 영역이고 (수지) 또는 경질의 변경 결정 성 폴리머의 일부, 점성이 비교적 취약 상태, 고무 온도.

  멀티 레이어 보드는 전문 전자 장비에 사용에 투입된다 (컴퓨터, 군용 장비), 특히 무게와 부피의 과부하의 경우. 하나, 이 공간은 증가 및 체중 감소를 대가로 다층 회로 기판의 비용을 증가시킴으로써 달성 될 수있다. 멀티 레이어 보드는 고속 회로에서 매우 유용합니다, 행 배선 기판에 2 층 이상으로 인쇄 회로 기판을 제공 설계자 대형 접지 및 전력 영역을 제공하는.